在abs基材中添加部分官能團,通過化學改性的方法,是abs材料自身具有阻燃效果。ABS屬于無定形聚合物,無明顯嫁點:嫁體粘度較高,流動性差,耐候性較差,紫外線可便變色。這種改性方法的技術難度較高,一般的企業技術儲備肯定不夠,需要較高的技術攻關能力。當然優點也很明顯,其在提高阻燃性的同時,不會降低材料的物性指標,可能還會提高。
在家電用工程塑料中,ABS樹脂的用量居首位,主要用于制作冰箱的內襯,電視機、計算機、空調、吸塵器、電話機、電子琴及其他小家電的殼體和內部結構件等,如家電中的外部透明件及冰箱的內部透明件就是采用透明ABS樹脂制作的。
ABS是非結晶性材料。 三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物,一個是本乙烯-炳烯腈的連續相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體,其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系,但對剪切速率更為敏感。
ABS粒料,無味、吸水率低其制品可著成各種顏色,并具有百分之九十的高光澤度.ABS的相對密度為1.05,ABS同其它材料的結合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理。
提高ABS韌性,方法有很多,加彈性體,混新料,做合金都行加PC成本會有點高,加多少要看具體情況,一般20---80份都可以,不過不推薦直接混合后注塑,因為容易分層,造粒后再注塑,另外再彈性體和新料的成本低一點,特別是加新料,可以直接注塑。但是缺點也不少,如果添加了無機阻燃劑,則材料的沖擊強度會隨著添加量的提高而降低。ABS吸塑在加工過程中,不但熱穩定性好,而且不易出現降解現象。另外,由于ABS的吸水率較高,加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃,時間2~4h;對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃,時間18~18h。
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